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Über ECM Technologies

ECM Technologies ist auf die Konzeption, Herstellung und Inbetriebnahme von Wärmebehandlungsanlagen spezialisiert. Mit einem starken Erbe, mehreren Erfindungen und kontinuierlicher Innovation ist das Unternehmen heute weltweit führend in der Vakuumaufkohlung mit einer installierten Basis von mehr als 1300 Öfen weltweit, die etwa 300 Anlagen repräsentieren.

Flex

Das Flex-System ist ein Mehrkammer-Vakuum-Aufkohlungsofen, der im Hinblick auf Flexibilität entwickelt wurde. In der Tat werden die Heizzellen (Öfen) entlang eines Tunnels versandt, was es zu einer modularen Anlage macht, die je nach Bedarf Ihrer Produktionskapazität erweitert werden kann.

Diese robuste, einfache und dennoch zuverlässige Lösung hat sich seit mehr als 30 Jahren bewährt und ist nicht auf die Vakuumaufkohlung beschränkt. Je nach Konfiguration können sogar mehrere Prozesse wie Nitrieren, Sintern oder Löten durchgeführt werden. Außerdem kann sie sowohl Öl- als auch Gasabschreckung auf derselben Anlage integrieren, was sie ideal für Multiprozesslinien und kommerzielle Wärmebehandlung macht.

Neben der hohen Flexibilität und Modularität weist das Flex-System einen hohen Integrationsgrad auf. Durch den Einsatz von Vakuum kann es in Bearbeitungslinien integriert werden. Es werden keine Flammen erzeugt, das Risiko einer Brandgefahr wird eliminiert und es werden keine giftigen Abgase freigesetzt. Außerdem ermöglicht das Vakuum Behandlungen bei höheren Temperaturen, die die Zykluszeiten verkürzen. Schließlich ist die Integration in Linien nicht auf die Lokalisierung beschränkt. Das Flex-System verfügt auch über ein starkes Robotik- und Automatisierungspotenzial.

Alle vorgenannten Punkte ermöglichen eine optimierte Produktivität mit kürzeren Zyklen, eine hohe Reproduzierbarkeit der Prozesse, eine optimierte Logistik, sicherere Prozesse und einen höheren Durchsatz.

Was die Anwendungen anbelangt, so kann dieses System atmosphärische Pusher oder abgedichtete Mehrzweck-Abschreckanlagen ersetzen und bietet mehrere Vorteile wie: bessere metallurgische Ergebnisse, eine deutliche Reduzierung der CO2-Emissionen und einen höheren Durchsatz.

Jumbo

Das Jumbo-System ist eine modulare Vakuum-Wärmebehandlungsanlage, die aus einem Transfer-Shuttle besteht, das Lasten über verschiedene Öfen verteilt. Es ist vor allem für schwere Lasten und Großserienproduktion in der Automobil-, LKW- oder Großseriengetriebefertigung geeignet. Einer der Hauptvorteile des Jumbo liegt im optimierten Zugang zu allen Komponenten des Ofens, der Wartungsarbeiten in versteckter Zeit während der Produktion ermöglicht. Es ist in der Tat sehr bequem, einen Ofen zu isolieren und zu warten, während die Anlage eingeschaltet bleibt.

Der modulare Aufbau des Jumbo ermöglicht es, sowohl Gas- als auch Ölabschreckung auf derselben Linie durchzuführen und verschiedene Prozesse wie Vakuumaufkohlen, Karbonitrieren, Sintern oder Hartlöten durchzuführen. Darüber hinaus ist dieses System im Hinblick auf seine Produktion in großem Maßstab relativ kompakt. Tatsächlich sind die Öfen einander gegenüberliegend angeordnet, was einen optimierten Platzbedarf im Vergleich zur Inline-Produktion ermöglicht.

Darüber hinaus ist das Jumbo-System in vielerlei Hinsicht eine glaubwürdige Alternative zu Schubanlagen. Zunächst einmal ermöglicht es dank des Einsatzes von Vakuum Behandlungen bei höheren Temperaturen, die zu besseren metallurgischen Ergebnissen führen - keine intergranulare Oxidation, eine höhere Produktivität, da die Zykluszeiten verkürzt werden, einen optimierten Energieverbrauch und eine deutliche Reduzierung der CO2-Emissionen. Darüber hinaus sind die Prozesse dank Vakuum sicherer und können in Produktionslinien integriert werden. In der Tat werden keine Flammen erzeugt und das Risiko einer Brandgefahr wird eliminiert, was die Logistik erleichtert, da kein eigenes Gebäude mit feuerfesten Türen benötigt wird.

Nano

Das Nano-System ist eine der neuesten Innovationen aus dem Aufkohlungsbereich der ECM-Technologien. Es handelt sich auch um ein kompaktes System, das perfekt an die Linienintegration mit Robotern angepasst ist. Es besteht aus drei übereinander angeordneten Öfen (kann aber leicht auf 6 Öfen erweitert werden) und aus einer Gasabschreckzelle mit einem maximalen Druck von 20 bar.

Dieses kompakte Vakuum-Wärmebehandlungssystem ist für die Synchronisierung mit Bearbeitungsmaschinen vorgesehen. Es wurde so konzipiert, dass es die Anforderungen einer intensiven Produktion erfüllt, sei es für Massen-Wärmebehandlungsanwendungen oder für kleine Chargen mit hohem Durchsatz. Die Nano ist auch eine flexible Maschine, da jede Zelle unabhängig ist und daher unabhängig gesteuert werden kann, was mehrere Prozesse mit derselben Maschine ermöglicht. Tatsächlich ist das Vakuumaufkohlen nur eine der Anwendungen, die in diesem Ofen durchgeführt werden können. Löten, Sintern und Härten sind ebenfalls gängige Anwendungen.

Das Nano-Konzept kann herkömmliche Maschenbandöfen problemlos ersetzen und bringt zahlreiche Vorteile mit sich, wie eine bessere Gesamtqualität der Behandlung dank der Hochdruck-Gasabschreckung, die Verzüge minimiert, einen höheren Durchsatz, eine starke Reduzierung der CO2-Emissionen sowie einen optimierten Energieverbrauch.

Duo

Die Duo-Reihe besteht aus mehreren Öfen. Dabei handelt es sich um Doppelkammeranlagen: ein Ofen und eine Abschreckzelle. Das Abschrecken kann mit Gas oder Öl erfolgen.

Duo-Öfen sind kompakte Anlagen, die abgedichtete Abschrecköfen oder IQ-Öfen für Härte- oder Aufkohlungsvorgänge ersetzen.

Dank Vakuum sind Duo-Öfen effizient. Die Wärmebehandlung kann im Vergleich zu konventionellen Lösungen bei höheren Temperaturen erfolgen, was die Produktivität erhöht. Außerdem wird der Kohlenstoff-Fußabdruck dieser Anlagen optimiert. Die elektrische Beheizung in Kombination mit Vakuum ermöglicht es, auf Endo-Gasgeneratoren zu verzichten und nur das zum Aufkohlen benötigte Gas zu verbrauchen. Infolgedessen ist der Energieverbrauch begrenzt und die CO2-Emissionen gehören zu den niedrigsten.

Darüber hinaus sind diese Öfen auch flexibel. In der Tat können mit Duo-Öfen mehrere Prozesse erprobt werden, was sie zu idealen Produkten für kommerzielle Wärmebehandlungen oder mechanische Werkstätten macht, in denen gesintert, gelötet, gehärtet oder aufgekohlt werden kann.

Dank der elektrischen Beheizung und des Vakuums ist ihre Integration in Werkstätten sehr einfach. In der Tat werden keine Flammen erzeugt und das Risiko einer Brandgefahr ist ausgeschlossen. Außerdem können Duo-Öfen in bestehende Chargenlinien integriert werden, wobei die gleichen Peripheriegeräte und Förderer verwendet werden.

Schließlich sind Duo-Öfen effiziente, sichere und qualitativ hochwertige Alternativen zu herkömmlichen Chargenöfen.   

Robotic

ECM Robotics ist eine Abteilung der ECM-Gruppe. Sie verfügt über ein starkes Erbe in der Robotik mit Erfahrungen in verschiedenen Branchen. Alles begann in der Halbleiterindustrie mit der präzisen Manipulation von sehr teuren Teilen, ein Prozess, bei dem Schnelligkeit keine Voraussetzung war. Dann diversifizierte sie ihre Aktivitäten mit der Photovoltaikindustrie, die neue Herausforderungen mit sich brachte: Hochgeschwindigkeitsmanipulation von sehr leichten und zerbrechlichen Teilen. Schließlich entdeckte sie die Automobilindustrie, in der schwerere Teile mit industrieller Kadenz manipuliert werden mussten.

Diese Erfahrungen machen es wichtig, die Robotik in gebrauchte oder neue Wärmebehandlungslinien zu integrieren und die traditionelle Robotik aufzuwerten. Als Integrator konzipiert ECM Robotics in der Tat Linien und Prozesse, um den Einsatz von Öfen und Robotern zu optimieren. Zu diesem Zweck nutzt sie die neuesten Technologien wie 3D-Simulationen, virtuelle Realität und 3D-Druck für die Konzeption und das schnelle Prototyping.

ECM Robotics arbeitet mit jeder Art von Robotern jeder Marke. Um den Einsatz von Robotern aufzuwerten, stattet sie diese mit Visions- und Verfolgungssystemen aus, um Teile zu identifizieren und potenzielle Defekte an Teilen zu erkennen.

Die Robotik wird immer kooperativer und erweitert ihr Tätigkeitsfeld von der reinen Be- und Entladung von Öfen.

Schließlich kann ECM Technologies als einziger Ansprechpartner für die Lieferung von Öfen und Robotern an seine Kunden eingreifen.